Programación y planeación avanzada para los nuevos retos en manufactura.Las demandas actuales con una manufactura flexible, y diversidad de productos, tiempos más rápidos de entrega, y clientes satisfechos, ha sobrepasado las habilidades de los sistemas MRP II.
La PROGRAMACIÓN con TOC es la respuesta para operaciones complejas de manufacturaThru-Put tiene éxito donde los sistemas MRP fallan Con o sin capacidad finita en la programación; en ambientes de producción de multinivel o multi productos, con restricciones en los materiales o la capacidad.Aún los clientes que eran clase "A" de MRP obtuvieron los siguientes resultados con el software Thru-Put:
Eliminación de pedidos atrasados
Thru-Put es efectiva porque utiliza los conceptos de TOC descritos por el Dr Eli Goldratt en su libro La Meta.Piensa en tu planta, NO como una colección de recursos que existen aislados, sino como una cadena de recursos que se requiere que se desempeñen en cadena, hacia objetivos comunes. Así como el eslabón mas débil determina la resistencia de una cadena, solamente unos pocos recursos críticos, restringen el desempeño de una compleja planta manufacturera. TOC y su sistema DBR son un acercamiento sistemático para identificar estas restricciones y maximizar su efectividad.
TOC COMO MÁQUINA PROGRAMADORA, se refiere al sistema utilizado por Goldratt en su segundo libro intitulado: El Síndrome del Pajar.
1-IDENTIFICAR LA RESTRICCIÓN
Thru-Put mezcla la lista de materiales y los archivos de los itinerarios de rutas en una red de trabajos y recursos en la memoria "RAM", y entonces comparando la capacidad así como los requerimientos de los materiales para la disponibilidad proyectada, determina los eslabones más débiles de la cadena, todo en un solo paso.
2- EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN
En vez de ser esclavo de las restricciones, el software Thru-Put las explota. y optimiza su localización y uso con opciones como:
3- SUBORDINAR Y SINCRONIZAR
Después de programar las primeras restricciones, el Thru-Put establece prioridades para otros recursos y programa trabajos con base en su disponibilidad finita.No más faltantes en el ensamble. No más apresuramientos (expediting) solamente para encontrar un cuello de botella más adelante. No más suposiciones inválidas del MRP para que una vez que se especifica una fecha de terminación, todos los recursos aparezcan magicamente.El MRP asume que los tiempos de entrega son fijos; durante el proceso de explosión utiliza los tiempos de entrega especificados por los usuarios, para generar los requerimientos de materiales.Desafortunadamente MRP también puede decirle al cliente que necesita empezar algunas operaciones ayer o el día anterior.De hecho los tiempos de entrega NO son fijos, varían con la carga instantánea de la fábrica. Thru-Put estima las colas de artículos, basado en la carga dinámica de los centros de trabajo, evitando la necesidad de especificar los tiempos de entrega que representan los peores escenarios.
VELOCIDAD.
Thru-Put utiliza la memoria "RAM" del sistema para agilizar el tiempo de respuesta, sin restricción en el volumen de datos o el tamaño de la planta.Una explosión de 50,000 números de parte, 200,000 rutas y una lista de materiales de 5 niveles, tomó un tiempo menor que un minuto, con un procesador Pentium.
UN TIEMPO MUY CORTO PARA OBTENER BENEFICIOS.
Thru-Put basado en Windows está diseñado para una implantación sencilla. Se construye con requerimientos de datos del MRP, pero no requiere datos extremadamente exactos. Se empieza con el módulo de programación y luego se integran otros módulos conforme se requieran.
Elimine altos inventarios, tiempos de entrega largos y entregas fuera de tiempo. Ayude a su fábrica a producir más dinero rápidamente.
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